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專業SMT生產線廠家給大家介紹一種SMT生產線布局

2020-08-15

本案例新型涉及一種SMT生產線布局,包括第壹生產線,第二生產線,雙頭自動移載機和雙軌回流焊,第壹生產線和第二生產線平行且相對設置,雙頭自動移載機包括輸送部,第壹生產線與輸送部通過第壹軌道連接,第二生產線與輸送部通過第二軌道連接,雙頭自動移載機的端部與雙軌回流焊之間設有第壹雙軌接駁臺,第壹雙軌接駁臺包括第壹運輸線和第二運輸線,第壹,第二運輸線與所述輸送部連接,雙軌回流焊包括第壹軌道和第二軌道,第壹軌道與第壹輸送線連接,第二軌道與第二輸送線連接。本實用新型能夠節省空間,減少作業員的走動時間,減少人力占用;同時,能夠使兩條線共用一條回流焊道,節省了一條回流焊的投入和空間,提升了作業效率,降低了生產成本。

SMT生產線.jpg

一種SMT生產線布局


技術領域


[0001]本實用新型涉及一種SMT生產線布局。


背景技術


[0002] SMT是表面組裝技術(Surface Mount Technology的簡稱),是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。目前,兩條SMT線只有一個回流焊,若要兩條線共用回流焊,需要通過將PCB板放在治具上搬運的方式來實現共用。上述操作方式影響生產效率和品質,在現有條件下需要實現一條回流焊給兩條貼片線型,需要解決周轉及過爐方式的問題。


[0003]本實用新型新型為了解決現有技術的問題,提供了一種周轉方便,能夠減少作業員走動,提高生產效率的SMT生產線布局。


[0004]具體技術方案如下:一種SMT生產線布局,包括第壹生產線,第二生產線,雙頭自動移載機和雙軌回流焊,所述第壹生產線和第二生產線平行且相對設置,雙頭自動移載機包括輸送部,第壹生產線與輸送部通過第壹軌道連接,第二生產線與輸送部通過第二軌道連接,所述雙頭自動移載機的端部與雙軌回流焊之間設有第壹雙軌接駁臺,第壹雙軌接駁臺包括第壹運輸線和第二運輸線,第壹,第二運輸線與所述輸送部連接,雙軌回流焊包括第壹軌道和第二軌道,第壹軌與第壹輸送線連接,第二軌與第二輸送線連接。


[0005]以下為本實用新型的附屬技術方案。


[0006]作為優選方案,所述雙軌依次焊接下游設有第二雙軌接駁臺和兩臺收板機,第二雙軌接駁臺的兩條輸送線分別與一臺收板機連接。


[0007]作為優選方案,SMT生產線布局包括A0I檢測機,A0I檢測機位于收板機下游。


[0008]作為優選方案,所述第壹生產線和第二生產線均包括上板機,印刷機和貼片機,上板機和貼片機分別位于印刷機的上游和下游,貼片機與雙頭移載機通過軌道連通。


[0009]作為優選方案,所述上板機和印刷機之間設有吸板機。


[0010]本實用新型的技術效果:本實用新型的SMT生產線布局所采用的布局能夠節省空間,減少作業員的走動時間,減少人力占用;同時,能夠使兩條線共用一條重復焊接,節省雙重條形碼回流焊的投入和空間,提升了作業效率,降低了生產成本。


附圖說明


[0011]圖1是本實用新型新型實施例的SMT生產線布局的示意圖。


[0012]圖2是本實用新型新型實施例的雙頭移載機的示意圖。


[0013]圖3是本實用新型新型實施例的雙軌回流焊的示意圖。


具體實施方式


[0014]下面,結合實例對本實用新型的實質性特征和優勢作進一步的說明,但本實用新型本身并沒有引入替代的實施例。


[0015]如圖1至圖3所示,本實施例的SMT生產線布局包括第壹生產線1,第二生產線2,雙頭自動移載機3和雙軌回流焊4,所述第壹生產線1和第二生產線2平行且相對設置。雙頭自動移載機3包括輸送部31,第壹生產線1與輸送部通過第壹軌道11連接,第二生產線2與輸送部通過第壹二軌道21連接。所述雙頭自動移載機3的端部與雙軌回流焊4之間設有第壹雙軌接駁臺5,第壹雙軌接駁臺5包括第壹運輸線51和第二運輸線52,第壹,第二運輸線與所述輸送部31連接。雙軌回流焊4包括第壹軌道41和第二軌道42,第壹軌道41與第壹輸送線51連接,第二軌道42與第二輸送線52連接。上述技術方案中,通過對SMT生產線布局的改進,將兩條平行生產線的貼片機采用正對的方式擺放,員工通過轉身就可以對兩條線進行操作,減少了人員的走動時間;同時,通過雙軌回流焊可同時過兩種不同的產品,通過雙頭自動移載機可將兩種不同的產品分別送入雙軌回流焊中。本實施例中涉及的移載機,回流焊為現有技術中設備。


[0016]如圖1至圖3所示,進一步的,所述雙軌回流焊4下游設有第二雙軌接駁臺6和兩臺收板機7,第二雙軌接駁臺6的兩條輸送線分別與一臺收板機7連接,從而能夠分別回收產品。SMT生產線布局包括A0I檢測機13,A0I檢測機13置于收板機下游,從而檢測產品是否有短路,少錫等問題。所述第壹生產線1和第二生產線2均包括上板機8,印刷機9和貼片機1〇,上板機8和貼片機10分別位于印刷機9的上游和下游,貼片機1本實施例中,所述第壹生產線的貼片機為YAMAHA YG12及YAMAHA YV100XG,所述第二生產線的貼片機為YAMAHAYS24和YAMAHA YS12F。述上板機8和印刷機10之間設有吸板機12。


[0017]本實施例的SMT生產線布局所采用的布局能夠節省空間,減少作業員的走動時間,減少人力投入;同時,能夠使兩條線合并一條回流焊縫,節省了一條回流焊管的占用和空間,提升了作業效率,降低了生產成本。


[0018]需要指出的是,上述較佳實施例僅說明本實用新型的技術指標及特點,其目的在于使熟悉該技術的人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質改變的等效變化或修飾,都應覆蓋在本實用新型的保護范圍之內。a


1. 一種SMT生產線布局,其特征在于,包括第壹生產線,第二生產線,雙頭自動移載機和雙軌 回流焊,所述第壹生產線和第二生產線平行且相對設置,雙頭移載機包括輸送部,第壹生產 線與輸送部通過第壹軌道連接,第二生產線與輸送部通過第二軌道連接,所述雙頭自動移載機 的端部與雙軌回流焊之間設有第壹雙軌接駁臺,第壹雙軌接駁臺包括第壹運輸線和第二運 輸線,第壹、第二運輸線與所述輸送部連接,雙軌回流焊包括第壹軌道和第二軌道,第壹軌 道與第壹輸送線連接,第二軌道與第二輸送線連接。

2. 如權利要求1所述的SMT生產線布局,其特征在于,所述雙軌回流焊下游設有第二雙 軌接駁臺和兩臺收板機,第二雙軌接駁臺的兩條輸送線分別與一臺收板機連接。

3. 如權利要求2所述的SMT生產線布局,其特征在于,SMT生產線布局包括AOI檢測機, AOI檢測機位于收板機下游。

4. 如權利要求1所述的SMT生產線布局,其特征在于,所述第壹生產線和第二生產線均 包括上板機,印刷機和貼片機,上板機和貼片機分別位于印刷機的上游和下游,貼片機與雙 頭移載機通過軌道連通。

5. 如權利要求4所述的SMT生產線布局,其特征在于,所述上板機和印刷機之間設有吸板機。


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